切削液使用和維護(hù)中的常見問題解決方法
問題 主要原因 解決方法
乳化液油水分離 槽液配制方法不當(dāng)
廢油 雜質(zhì)混入多
嚴(yán)重腐敗變質(zhì)
水硬度大 按正確方法配制槽液。
定期清除浮油和雜質(zhì)。
更換槽液。
用軟化水配制槽液，或加入硬水軟化劑
機(jī)床工件易生銹 槽液濃度降低
槽液PH值降低
嚴(yán)重腐敗變質(zhì) 補(bǔ)加原液。
補(bǔ)加原液或PH值調(diào)整劑。
更換槽液。
槽液易腐敗變質(zhì) 槽液濃度降低
槽液PH值降低
廢油 雜質(zhì)混入多 補(bǔ)加原液。
補(bǔ)加原液或PH值調(diào)整劑。
定期清除浮油和雜質(zhì)。
節(jié)假日后槽液腐敗發(fā)臭
停產(chǎn)期間厭氧菌和其它細(xì)菌迅速繁殖 放假前將槽液濃度和PH值調(diào)整好，并加入適量殺菌劑，循環(huán)1—2小時(shí)。
如果放假時(shí)間長，每隔3—5天，將槽液循環(huán)3—5小時(shí)。
加工精度低
冷卻不足
潤滑不足 提高冷卻效果
提高濃度或選用潤滑好的冷卻液
刀具磨損大 潤滑不足 提高濃度或選用潤滑好的冷卻液
粘刀 積瘤 活性極壓潤滑差 選用含活性極壓劑的切削油
加工區(qū)溫度高 冷卻不足 增大供液壓力和供液量
刀具崩刃
冷卻不均勻
潤滑不足 改善供液方法，擴(kuò)大冷卻范圍
選用切削油上海陶化劑
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