磷化是指將金屬工件（如鋼鐵、鋅、鋁）浸入（或噴淋或涂刷）含有磷酸、磷酸鹽和其它化學(xué)物質(zhì)的微酸性溶液中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬工件表面生成一層主要為不溶或難溶的磷酸鹽膜層的一化學(xué)處理方法。磷化是一種大幅度提高金屬工件涂膜耐蝕力和附著力的簡(jiǎn)單可靠、費(fèi)用低謙、操作方便的工藝方法。本產(chǎn)品為鋅系磷化劑,主要用于鋼鐵、鋅等金屬制品的涂裝前表面處理。 陶化劑廠家

一、產(chǎn)品特性：

A、本品處理溫度低，磷化速度快，磷化膜呈灰色至深灰色、掛灰甚少，防銹能力強(qiáng)并明顯提高基體與涂層的結(jié)合力適用于各種鋼鐵、鋅等金屬制品工件。

B、操作工藝范圍寬，沉渣較少，使用壽命長(zhǎng)、消耗量小、綜合成本低（40-50m2/kg）。

C、膜層結(jié)晶細(xì)致，可節(jié)約涂裝原料，且增加工件表面的平滑和光亮度，工藝范圍寬。

二、處理工藝過程：

脫脂——水洗（兩道）——除銹（自動(dòng)線一般不用）——水洗（兩道）——表調(diào)——磷化——水洗（兩道）——干燥

三、工作液的配制（以1000kg槽液計(jì)）:

1、向處理槽中加水8分滿。

2、攪拌槽液，加入50-70kg磷化劑。

3、補(bǔ)充水至規(guī)定液面，并攪拌均勻，加入4-6kg中和劑（邊加邊攪至全部溶解），測(cè)定總酸度、游離酸度。

4、加入3-4kg促進(jìn)劑，攪拌均勻。

四、工藝參數(shù):

1、總酸度：                20-35PT

2、游離酸度：              0.8-1.5PT

3、促進(jìn)劑濃度：            2-5PT

4、處理溫度：              常溫

5、處理時(shí)間：浸泡3-10分鐘

五、磷化液日常維護(hù)（以1000kg槽液計(jì)）:

1、每1000kg槽液添加磷化劑2-3kg，可使總酸度升高難度1PT,同時(shí)使游離酸升高0.1PT。

2、每1000kg槽液添加促進(jìn)劑1-1.5kg，可使促時(shí)劑濃度升高難度1PT。

3、每1000kg槽液添加磷化劑0.2-0.4kg，可使游離酸降低0.1PT。

4、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后，槽液的處理過程中會(huì)產(chǎn)生沉淀物，以及槽液中的雜質(zhì)會(huì)不斷增加而影響槽液的處理效果，這時(shí)可對(duì)沉淀物進(jìn)行打撈，并補(bǔ)充一部分損失的磷化液，以保證槽液的處理效果，當(dāng)進(jìn)行此作業(yè)仍不能達(dá)到處理效果時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換槽。

六、檢測(cè)方法：

1、總酸度（TA）：取槽液10ml,加酚酞3-5滴，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由無色變?yōu)榉奂t色即為終點(diǎn)，消耗0.1mol/L氫氧化鈉1 ml即總酸度為1PT。

2、游離酸度（FA）：取槽液10ml,加溴酚藍(lán)3-5滴，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由淺黃色變色淡藍(lán)色即為終點(diǎn)，消耗0.1mol/L氫氧化鈉1 ml即總酸度為1PT。

3、促進(jìn)劑度（AC）：用發(fā)酵管裝8分滿工作液（注意頂端就無氣泡），加入1-1.5g發(fā)酵粉，用拇指按住管口，向左翻轉(zhuǎn)5秒后平放靜止后，則頂端所產(chǎn)生的氣體即為促進(jìn)劑度。

七、磷化處理中的常見異?，F(xiàn)象及處理方法：