如何正確選擇脫脂劑
設(shè)備在進行脫脂前,應(yīng)考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面:
一 如何選擇脫脂劑并提高脫脂除油效果
脫脂,別稱除油。在金屬表面前處理中,脫脂是非常重要的步驟。金屬表面的油污是從材料的加工過程,零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的,在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產(chǎn)品。
一般而言,金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、涂裝、陽極氧化、鈍化等)前一定要把表面的油污清洗干凈,否則會影響除銹、氧化皮去除的成效,進而影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。由于油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題就很復(fù)雜。另外需要除油的對象也很多,各種金屬材質(zhì),制造大小、形狀復(fù)雜程度不同的工件,也有整體機器及設(shè)備(如機器清洗維修,食品設(shè)備的清潔消毒)等,這足以說明脫脂除油的工作復(fù)雜,影響面廣。因此,許多除油脫脂工藝一定要清洗質(zhì)量嚴格,甚至要達到國家或國際規(guī)定的標準。
二 被處理零件的材質(zhì)
不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限,因此,一定要根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的 PH 值的脫脂劑。
三 脫脂劑的正確選擇
脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下,因而選用低泡脫脂劑是必要的,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。
四 油污的種類及數(shù)量
要考慮零件上油污的化學性質(zhì)(儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂,與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)),再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的,因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應(yīng),用氫氧化鈉脫脂就不合適了,應(yīng)用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。
五 脂效果的檢查
檢查脫脂效果的方法有很多,例如;目視法、擦拭法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油份質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。一般的是水浸潤法,即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況。在磷化條件正常的情況下,觀察磷化膜也可檢查脫脂效果,只有在無油污的金屬表面才能形成外觀完整的均勻磷化膜,任何清洗方面的不足都會立即顯示出來。
還要注意與下道工序的配合
下道工序是酸洗還是磷化,磷化前有沒有表面調(diào)整工序,都與脫脂劑的選用有關(guān)。因為不同的前處理與磷化配套,所得磷化膜的質(zhì)量不同,品質(zhì)也不同。酸洗和強堿脫脂的化結(jié)晶大且疏松。對于脫脂,如果下道工序是薄型磷化處理,要選用低堿度的帶表調(diào)處理的脫脂劑;如果下道工序是酸洗除銹,則不必選用帶表調(diào)的脫脂劑。對于油污較重或不易起清洗到位的表面,要采用手工預(yù)擦洗,他不僅是脫脂的要求,也能明顯的改善磷化質(zhì)量,經(jīng)預(yù)擦洗的磷化膜結(jié)晶細小、致密,而未經(jīng)預(yù)擦洗的結(jié)晶則粗大的多。上海脫脂劑