中性除油除銹劑

    主要組成：螯合劑、促進劑、表面活性劑、緩蝕劑

    適用范圍：本產(chǎn)品可廣泛適用于成套裝置、鋼制設備、管道、線材、板材，投用前表面除油除銹清洗，也適用于輕度銹蝕的在役設備停車檢修除油除銹清洗

    產(chǎn)品性狀：本產(chǎn)品為均質(zhì)透明無色液體，比重1.10，PH=6，無毒、無味、不燃不爆。

    特點：

    1.效率高：本產(chǎn)品除油除銹徹底，螯合除銹均勻，不產(chǎn)生大銹片剝離，不會造成系統(tǒng)狹縫和毛細管堵塞現(xiàn)象。除銹完成后，無需漂洗，直接鈍化，不影響鈍化膜質(zhì)量。

    2.快速：速度快，30~80℃的溫度范圍，6~12小時，一步同時完成除油除銹工作。

    3.安全：產(chǎn)品無毒、無味、不燃不爆，溶液PH=6~8，對設備腐蝕性很小，對鋼、銅、鋁、不銹鋼、其它有色金屬及其組合件均有良好的緩蝕作用。

    4.環(huán)保：產(chǎn)品及清洗廢液均為中性，沒有強酸、強堿，沒有重金屬離子，廢液簡易處理后即可達到排放標準。

    使用方法：視銹蝕程度，在計量水中，投入6~40%的中性除油除銹劑，在30~80℃溫度下清洗6~12小時，分析系統(tǒng)中總鐵離子不變時，結束清洗，排完廢液后直接進行鈍化處理。若快速干燥后無須鈍化。

    三合一清洗劑

    一般碳鋼制工業(yè)設備，如管道、塔器、容器、換熱器、加熱爐、密封艙等，或者成套工業(yè)設備，在安裝前和維修中可能需要進行除油、除垢、除銹和鈍化等化學清洗處理，以提高產(chǎn)品純度、避免催化劑中毒、提高換熱設備換熱效率，減少能耗和冷卻水用量。目前用于成套裝置或設備典型的清洗流程如下：

[1]脫脂清洗→排出（廢液處理）→水沖洗→酸洗→排出（廢液處理）→水沖洗→漂洗（檸檬酸處理）→中和（氨水處理）→防銹處理（鈍化）→排出（廢液處理）→結束。

現(xiàn)有工藝一般使用堿性物質(zhì)（磷酸三鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等）進行除油和脫脂，然后進行酸洗除銹（鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、檸檬酸等），再在堿性條件下進行鈍化。在不同體系中進行一定要分步完成，造成清洗流程復雜，工序繁瑣，而且需要高度的清洗技術和專業(yè)人員，同時清洗時有些原料不但有毒性并且有嚴重的氣體發(fā)生，污水排放量大，對人體和環(huán)境危害極大，危險性高。

    經(jīng)過研究，我們開發(fā)出一種以磷酸為主劑的除油、除銹、防銹“三合一”清洗劑，可在新建裝置(如：管道、儲罐)上一次完成除油、除銹和防銹工序。相比較傳統(tǒng)清洗清洗工藝可以大大縮短清洗工序，同時減少4/5的清洗廢水排放量。

    產(chǎn)品特點：

    效率高：除油、除銹效果好，對一般油污和銹蝕產(chǎn)物洗凈率大于95％；

    快速：除油、除銹、鈍化三步合一，縮短清洗時間；

    簡便：清洗溫度30℃－40℃，適合溫度40℃，清洗一步完成，操作簡便，較易實現(xiàn)標準化作業(yè)；

    安全：本品為弱酸性，對設備、人身腐蝕性小，對碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等多種金屬的材料小于HG/T2387－92，工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準規(guī)定要求；

    節(jié)能：無需高溫，除嚴冬外，在無加熱條件下，也可完成具體清洗工作；

    環(huán)保：三步合一，減少2/5污水排放量；

    “三合一”清洗劑綜合了磷化液的磷化和磷酸清洗液的酸洗兩種用途，但是磷化和清洗除銹是兩個逆過程。對于清洗而言，由于清洗時間、鐵離子濃度的影響，將導致膜的性能和外觀發(fā)生變化，這是有別于磷化液的地方，“三合一”清洗劑一定要同時具有良好的清洗作用和磷化作用，從而既能達到清洗目的，又具有防銹效果。

    使用范圍：

    適用于工業(yè)成套裝置、單元設備、長輸管線的開車前清洗；

    適用于以鐵銹垢為主的在役設備的清洗；

    適用于鋼鐵器材、工件的除油、除銹及鈍化工作；

    使用方法：

    可以采用循環(huán)的方法完成設備除油除銹鈍化清洗。

    采用浸泡、搽拭的方法對管道或法蘭進行除銹處理

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