如何正確選用脫脂劑？

進行脫脂前,應考慮脫脂劑的選擇及被處理零件的材質 ，還應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：

一 被處理零件的材質

不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，一定要根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。

二 油污的種類及數量    

要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。

 三 脫脂劑的正確選擇

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。

 四 注意與下道工序的配合  

下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的質量不同，品質也不同。酸洗和強堿脫脂的磷化結晶大且疏松。對于脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低堿度的帶表調處理的脫脂劑；如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，堿度影響不大，不必多慮；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不僅是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質量，經預擦洗的磷化膜結晶細小、致密，而未經預擦洗的結晶則粗大的多